כיצד לבחור מיסב

ישנם סוגים רבים ושונים של מיסבים זמינים כיום עם מעט מאוד מידע על ההבדלים ביניהם.אולי שאלתם את עצמכם "איזה מיסב יהיה הטוב ביותר עבור היישום שלכם?"או "איך אני בוחר מיסב?"מאמר זה יעזור לך לענות על שאלות אלו.
קודם כל, אתה צריך לדעת שרוב המסבים עם אלמנט מתגלגל מתחלקים לשתי קבוצות רחבות:

מיסבים כדוריים
מיסבי רולר
בתוך קבוצות אלה, קיימות תת-קטגוריות של מיסבים בעלות תכונות ייחודיות או עיצובים מותאמים לשיפור הביצועים.
במאמר זה, נסקור את ארבעת הדברים שאתה צריך לדעת על היישום שלך כדי לבחור את סוג המיסב הנכון.

מצא את עומס המיסב ויכולת העומס
עומסי מיסבים מוגדרים בדרך כלל ככוח התגובה שרכיב מציב על מיסב בעת השימוש.
בעת בחירת המיסב המתאים ליישום שלך, ראשית עליך למצוא את כושר העומס של המיסב.כושר העומס הוא כמות העומס שמיסב יכול לעמוד בו והיא אחד הגורמים החשובים ביותר בבחירת מיסב.
עומסי נושאים יכולים להיות צירים (דחף), רדיאליים או שילוב.
עומס נושא צירי (או דחף) הוא כאשר הכוח מקביל לציר הציר.
עומס מיסב רדיאלי הוא כאשר הכוח מאונך לציר.אז עומס נושאות משולב הוא כאשר כוחות מקבילים ומאונכים מייצרים כוח זוויתי ביחס לפיר.

כיצד מיסבים כדוריים מחלקים עומסים
מיסבים כדוריים מתוכננים עם כדורים כדוריים ויכולים לחלק עומסים על פני שטח בגודל בינוני.הם נוטים לעבוד טוב יותר עבור עומסים קטנים עד בינוניים, מפזרים עומסים באמצעות נקודת מגע אחת.
להלן התייחסות מהירה לסוג עומס המיסב והמיסב הטוב ביותר לתפקיד:
רדיאלי (מאונך לציר) ועומסים קלים: בחרו במיסבים כדוריים רדיאליים (הידועים גם כמיסבים חריצים עמוקים).מיסבים רדיאליים הם מהסוגים הנפוצים ביותר של מיסבים בשוק.
עומסים צירים (דחף) (מקביל לציר): בחר מיסבי כדור דחף
עומסים משולבים, רדיאליים וציריים כאחד: בחר מיסב מגע זוויתי.הכדורים יוצרים קשר עם מסלול המירוצים בזווית שתומכת טוב יותר בעומסים משולבים.
מיסבי רולר ועומס מיסבים
מיסבי גלילה מתוכננים עם גלילים גליליים שיכולים לחלק עומסים על פני שטח גדול יותר מאשר מיסבים כדוריים.הם נוטים לעבוד טוב יותר עבור יישומי עומס כבד.

להלן התייחסות מהירה לסוג עומס המיסב והמיסב הטוב ביותר עבור העבודה:
עומסים רדיאליים (מאונך לציר): בחר מיסבי גלילה גליליים סטנדרטיים
עומסים צירים (דחף) (מקביל לציר): בחר מיסבי דחף גליליים
עומסים משולבים, רדיאליים וציריים כאחד: בחר מיסב גלילה מתחדד
מהירויות סיבוב
מהירות הסיבוב של היישום שלך היא הגורם הבא שיש להסתכל עליו בעת בחירת מיסב.
אם היישום שלך יפעל במהירויות סיבוב גבוהות, אז מיסבים כדוריים הם בדרך כלל הבחירה המועדפת.הם מתפקדים טוב יותר במהירויות גבוהות יותר ומציעים טווח מהירויות גבוה יותר מאשר מיסבי גלילה.
אחת הסיבות היא שהמגע בין האלמנט המתגלגל למסלולי המירוצים במיסב כדורי הוא נקודה במקום קו מגע, כמו במיסבי גלילה.מכיוון שאלמנטים מתגלגלים נלחצים לתוך מסלול המירוצים כשהם מתגלגלים על פני השטח, יש הרבה פחות עיוות פני השטח בעומסי הנקודה ממיסבים כדוריים.

כוח צנטריפוגלי ומסבים
סיבה נוספת שמיסב כדורי עדיף ליישומים במהירות גבוהה היא בגלל כוחות צנטריפוגליים.כוח צנטריפוגלי מוגדר ככוח הדוחף כלפי חוץ על גוף הנע סביב מרכז ונובע מאינרציה של הגוף.
כוח צנטריפוגלי הוא הגורם המגביל העיקרי למהירות המיסב מכיוון שהוא הופך לעומסים רדיאליים וציריים על מיסב.מאחר ולמיסבי הגלגלות יש יותר מסה ממיסב כדורי, מיסב הגלגלות יפיק כוח צנטריפוגלי גבוה יותר ממיסב כדורי באותו גודל.

הפחת כוח צנטריפוגלי עם חומר כדורים קרמיים
לפעמים המהירות של אפליקציה היא מעל דירוג המהירות של מיסב כדורי.
אם זה קורה, פתרון פשוט ונפוץ הוא להחליף את חומר המיסב מפלדה לקרמיקה.זה שומר על גודל המיסב זהה אך מציע דירוג מהירות גבוה יותר ב-25% בערך.מכיוון שחומר קרמי קל יותר מפלדה, כדורי קרמיקה מייצרים פחות כוח צנטריפוגלי עבור כל מהירות נתונה.

יישומים במהירות גבוהה עובדים בצורה הטובה ביותר עם מיסבי מגע זוויתיים
מיסבי מגע זוויתיים הם הבחירה הטובה ביותר למיסבים עבור יישומים במהירות גבוהה.אחת הסיבות היא שהכדורים קטנים יותר וכדורים קטנים יותר שוקלים פחות ומייצרים פחות כוח צנטריפוגלי בעת סיבוב.למיסבי מגע זוויתיים יש גם עומס קדם מובנה על המסבים שפועל עם כוחות צנטריפוגליים כדי לגלגל נכון את הכדורים במיסב.
אם אתם מתכננים יישום במהירות גבוהה, אז תרצו מיסב בעל דיוק גבוה, בדרך כלל בדרגת הדיוק של ABEC 7.
למיסב דיוק נמוך יותר יש "חדר התנועות" ממדי יותר כשהוא מיוצר מאשר למיסב דיוק גבוה.לכן, כאשר המיסב נמצא בשימוש במהירויות גבוהות, הכדורים מתגלגלים במהירות על מסלול המיסבים עם פחות אמינות מה שעלול להוביל לכשל מיסבים.
מיסבים דיוק גבוה מיוצרים בתקנים מחמירים ויש להם מעט מאוד סטייה מהמפרט בעת הייצור.מיסבים ברמת דיוק גבוהה אמינים עבור יישומים שעוברים מהר מכיוון שהם מבטיחים אינטראקציה טובה עם כדור ומסלול.

תקיעת מסבים וקשיחות
יציאת מיסבים היא הכמות שציר סובב מהמרכז הגיאומטרי שלו בזמן שהוא מסתובב.יישומים מסוימים, כמו צירי כלי חיתוך, יאפשרו רק סטייה קטנה להתרחש ברכיבים המסתובבים שלו.
אם אתה מהנדס יישום כזה, אז בחר מיסב דיוק גבוה מכיוון שהוא יפיק יציאות מערכת קטנות יותר בשל הסבולות ההדוקות שהמיסב יוצר להן.
קשיחות מיסבים היא ההתנגדות לכוח הגורם לסט לסטייה מהציר שלו וממלאת תפקיד מפתח במזעור יציאת הפיר.קשיחות מיסבים נובעת מהאינטראקציה של האלמנט המתגלגל עם מסלול המירוצים.ככל שאלמנט הגלגול נלחץ יותר לתוך מסלול המירוצים, מה שגורם לעיוות אלסטי, כך הקשיחות גבוהה יותר.

קשיחות מיסבים מסווגת בדרך כלל לפי:
קשיחות צירית
קשיחות רדיאלית
ככל שקשיחות המיסב גבוהה יותר, כך נדרש כוח רב יותר להזזת הציר בעת השימוש.
בואו נסתכל איך זה עובד עם מיסבי מגע זוויתיים מדויקים.מיסבים אלה מגיעים בדרך כלל עם היסט מיוצר בין מסלול המירוצים הפנימי והחיצוני.כאשר מיסבי המגע הזוויתיים מותקנים, מוסר ההיסט מה שגורם לכדורים להילחץ לתוך מסלול המירוצים ללא כל כוח יישום חיצוני.זה נקרא טעינה מוקדמת והתהליך מגביר את קשיחות המיסב עוד לפני שהמיסב רואה כוחות יישום כלשהם.

שימון מסבים
הכרת צרכי שימון המסבים שלך חשובה לבחירת המסבים הנכונים ויש לקחת בחשבון מוקדם בתכנון היישום.שימון לא נכון הוא אחת הסיבות השכיחות ביותר לכשל במסבים.
שימון יוצר שכבת שמן בין האלמנט המתגלגל למסלול המיסב המסייע במניעת חיכוך והתחממות יתר.
סוג הסיכה הנפוץ ביותר הוא גריז, המורכב משמן עם חומר עיבוי.חומר העיבוי שומר על השמן במקומו, כך שהוא לא יעזוב את המיסב.כאשר הכדור (מיסב כדורי) או הרולר (מיסב גלילה) מתגלגל על ​​השומן, חומר העיבוי נפרד ומשאיר רק את סרט השמן בין האלמנט המתגלגל למסלול המיסב.לאחר שרכיב הגלגול עובר, השמן וחומר העיבוי מתחברים בחזרה.
עבור יישומים במהירות גבוהה, חשוב לדעת את המהירות שבה השמן והמעבה יכולים להיפרד ולהתאחד מחדש.זה נקרא היישום או ערך n*dm נושא.
לפני שאתה בוחר גריז, עליך למצוא את ערך ה-ndm של היישומים שלך.לשם כך תכפיל את סל"ד היישומים שלך בקוטר של מרכז הכדורים במיסב (dm).השווה את ערך ה-ndm שלך לערך המהירות המקסימלית של הגריז, הממוקם בגליון הנתונים.
אם ערך ה-n*dm שלך גבוה מערך המהירות המקסימלית של גריז בגליון הנתונים, אזי הגריז לא יוכל לספק סיכה מספקת ויתרחש כשל בטרם עת.
אפשרות שימון נוספת עבור יישומים במהירות גבוהה הן מערכות ערפל שמן אשר מערבבות שמן עם אוויר דחוס ולאחר מכן מחדירות אותו למסלול המיסבים במרווחי מדידה.אפשרות זו יקרה יותר משימון גריז מכיוון שהיא דורשת מערכת ערבוב ומדידה חיצונית ואוויר דחוס מסונן.עם זאת, מערכות ערפל שמן מאפשרות למיסבים לפעול במהירויות גבוהות יותר תוך יצירת כמות נמוכה יותר של חום מאשר מיסבים משומנים.
עבור יישומים במהירות נמוכה יותר, אמבט שמן נפוץ.אמבט שמן הוא כאשר חלק מהמיסב שקוע בשמן.עבור מיסבים שיפעלו בסביבות קיצוניות, ניתן להשתמש בחומר סיכה יבש במקום חומר סיכה על בסיס נפט, אך אורך החיים של המיסב מתקצר בדרך כלל בגלל אופי שכבת חומר הסיכה המתפרקת עם הזמן.ישנם כמה גורמים נוספים שיש לקחת בחשבון בעת ​​בחירת חומר סיכה ליישום שלך, עיין במאמר המעמיק שלנו "כל מה שאתה צריך לדעת על שימון מסבים.

תקציר: כיצד לבחור מיסב
כיצד לבחור את המיסב הנכון עבור היישום שלך:

מצא את עומס המיסב ויכולת העומס
ראשית, דע את סוג וכמות עומס המיסב שהיישום שלך יטיל על המיסב.עומסים קטנים עד בינוניים בדרך כלל עובדים בצורה הטובה ביותר עם מיסבים כדוריים.יישומי עומס כבד בדרך כלל עובדים בצורה הטובה ביותר עם מיסבי גלילה.

דע את מהירות הסיבוב של האפליקציה שלך
קבע את מהירות הסיבוב של היישום שלך.מהירויות גבוהות (RPM) בדרך כלל עובדות בצורה הטובה ביותר עם מיסבים כדוריים ומהירויות נמוכות יותר בדרך כלל עובדות בצורה הטובה ביותר עם מיסבי גלילה.

גורם ב-Bearing Runout & קשיחות
אתה גם רוצה לקבוע איזה סוג של הפעלה היישום שלך יאפשר.אם היישום מאפשר רק סטיות קטנות להתרחש, סביר להניח שמיסב כדורי הוא הבחירה הטובה ביותר שלך.

מצא את סיכה המתאימה לצרכי המסבים שלך
עבור יישומים במהירות גבוהה, חשב את ערך ה-n*dm שלך, ואם הוא גבוה מהמהירות המקסימלית של גריז, אז הגריז לא יוכל לספק סיכה מספקת.ישנן אפשרויות אחרות כמו ערפול שמן.עבור יישומים במהירות נמוכה, אמבט שמן הוא בחירה טובה.
שאלות?המהנדסים שלנו באתר ישמחו להיפגש איתך ולעזור לך לבחור את המיסב הטוב ביותר עבור היישום שלך.